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2026-01-21液态产品包装机械行业作为非标制造领域的重要分支，普遍具有多品种、小批量的生产特性，叠加制造周期长、订单不均衡、客户需求变动频繁等行业痛点，传统制造模式已难以适配高质量发展需求。在此背景下，达意隆以实施厂房改扩建项目为契机，以破解行业痛点、引领产业升级为核心目标，在新工厂的规划中，将前沿制造理念与智能技术深度融合，全力打造集柔性生产、高效装配、精准质控、智能物流、精细排产、AI赋能服务于一体的全新智能制造系统，以制造模式革新为包装机械行业高质量发展注入强劲动力。
首创柔性生产线，重塑非标制造流程
达意隆新工厂突破性借鉴汽车等流程化行业的柔性制造理念，在国内包装机械行业率先将柔性生产线应用于非标设备生产，颠覆了传统制造模式，开创了行业新范式。未来，工厂将以固定节拍有序推进生产，实现“机器移动、工人不动”的创新生产形态，工人仅需在专属工位完成标准化工序的装配操作，无需频繁切换作业场景。这一模式不仅有效破解了多品种、小批量生产的适配难题，更通过标准化作业大幅提升装配效率与质量，同时显著降低对员工装配技能的要求：公司可通过特定工序的快速培养模式，高效满足生产高峰期对于技能工人的需求，为包装机械行业的流程优化提供可复制、可推广的实践样本。后续，公司会将柔性生产的装配理念贯彻到所有产品的装配过程中，全面提升公司整体生产效能。
强化全链条质控，筑牢产品质量根基
质量是企业的核心竞争力，新工厂将继续贯彻公司构建的全流程、全生命周期质量管控体系，在内部形成全员参与和持续改善的零缺陷质量文化，将通过新的质量管理工具如AI质量管控助手、巡检机器人等的使用及千万级的柔性FAT产线的投入等，从设计、核心零部件采购、生产装配到成品交付，实现各环节质量隐患的精准识别与闭环处理，大幅减少返工成本与质量风险，进一步提升设备的稳定性与可靠性，以更高标准满足市场对包装机械产品的品质需求，同时助力产品交付周期大幅缩短。
搭建智能物流体系，实现仓储配送自动化
为提升生产流转效率，新工厂引入立体仓库及智能仓储系统，搭配专业机器人完成物料配送工作，通过机器人精准识别各工位的零部件需求、在指定时间内将所需物料直接配送到对应工位，全面实现“物料找人”的智能物流模式。同时，全厂区优化机加设备的工序动线，大幅提升加工物料工序间的流转效率，这一规划将大幅减少物料搬运时间，避免工位物料堆积或短缺问题，保障生产流程的顺畅衔接。
升级智能信息系统，实现排产管控精细化
除了硬件设施升级外，结合公司多年的信息化建设经验，公司将进一步改造升级APS+MES系统，构建精细化、动态化的排产管控体系。通过系统对订单需求、生产资源、工序进度、设备状态等数据进行实时整合与分析，实现生产计划的科学制定、动态调整与精准执行。无论是应对多品种订单的统筹安排，还是处理订单不均衡、设计变更等突发情况，系统都能快速响应并优化排产方案，确保生产资源高效配置，最大限度减少生产等待时间，全面提升工厂的整体生产管控水平与市场响应速度。
部署AI运维体系，实现售后服务高效化
在强化生产硬实力的同时，公司同步推进服务端智能化升级，将AI技术深度融入售后服务领域，打造高效、精准的故障诊断与售后服务体系。后续，公司通过构建涵盖设备维护要点、常见故障点及对应解决方案的专属知识库，并依托该知识库对AI系统进行深度训练学习，形成具备专业服务能力的智能问答平台。未来，无论是外部客户还是内部服务人员，均可通过AI问答交互，快速获取通用问题的解决方案，大幅降低问题解决门槛与沟通成本。这一创新模式不仅能提升售后响应速度与服务质量，还能助力内部员工快速掌握服务技能，进一步强化达意隆的服务竞争力，为客户提供贯穿设备全生命周期的优质保障。
达意隆全新的智能工厂，不仅是公司自身制造能力的跨越式升级，更是对非标制造行业发展模式的有益探索与革新。未来，随着各项规划的逐步落地，达意隆将凭借柔性生产、快速交付、智能管控、精益管理等核心优势，持续破解行业痛点，不断提升产品品质与交付效率，以创新力量引领包装机械行业向高质量、智能化方向迈进，为全球客户创造更大价值，为行业高质量发展树立新的标杆。